Gotas de cerámica que pulen con chorro de arena proceso de anodización

Nuestros perfiles de aluminio industriales y recintos electrónicos del producto de la aleación de aluminio utilizan a menudo un final superficial anodizado pulido con chorro de arena.

Incluye principalmente diez procesos importantes: desengrase, álcali que se lava, neutralización, chorreo de arena, sustancia química que pule, neutralización, oxidación, superficie que condiciona, teñido, y aislamiento.
1. Desengrase
El retiro del aceite es utilizar la infiltración, la separación, la emulsificación, la saponificación y otras funciones del desengrasador para quitar el aceite de la superficie de la cubierta del metal del teléfono móvil.
2. Lavado alcalino, neutralización (también llamó retiro de mancha)
El lavado alcalino es quitar exceso de grasa con la saponificación de la soda cáustica (NaOH), y quitar el de revestimiento de óxido, las rebabas y las impurezas naturales del objeto.
3. Chorreo de arena
El chorreo de arena es una fase de tratamiento antes del colorante de anodización.
El chorreo de arena es pasar el objeto de la aleación de aluminio lentamente a través de la máquina que pule con chorro de arena, y el interior de la máquina que pule con chorro de arena rociará gotas de cerámica muy finas para hacer incluso pequeños hoyos en la superficie del perfil de aluminio, que parece un efecto mate, que es mejor que el aspecto brillante. suave. Al mismo tiempo, el chorreo de arena puede también quitar los defectos superficiales tales como rebabas, rasguños, puntos de la corrosión, ampollas, poros, etc. en la superficie del objeto, y quitar más lejos la desigualdad sutil en la superficie del objeto, haciéndola tiene un lustre más alto del satén.
Las gotas de cerámica tienen diversos tamaños de las partículas, cuanto más grande es el número, cuanto más fino es la arena de cerámica, y más pequeño es la aspereza superficial del chorreo de arena.
Los tipos de cerámica de uso general de las gotas son B40, B60, B120 para los perfiles de aluminio y B150, B170, B205 para los productos 3C.

Después de las gotas de cerámica que arruinan, puede proporcionar buenas condiciones superficiales y mejorar la calidad del acabamiento superficial;
Obtenga una superficie limpia;
Reduzca el impacto de la soldadura;
produzca los efectos decorativos;
Mejore la calidad del producto;

4. Pulido químico
El pulido químico es un método de eliminar cicatrices del desgaste, de grabarlas al agua fuerte y de nivelación selectivamente disolviendo el área desigual de la superficie de la muestra por los reactivo químicos. El pulido químico incluye principalmente el dos-ácido que pule y pulido del tres-ácido.

5. Anodización
La anodización es un proceso en el cual el producto que necesita un ánodo se utiliza como el ánodo, y el acero inoxidable, el cromo, los etc. se utilizan como el cátodo en el electrólito; bajo condición de la electrificación, se oxida el ánodo, de modo que el producto obtenga una película anodizada. El mejor electrólito es ácido sulfúrico.
La anodización puede generar poros uniformes de la película con un tamaño del poro de 0.01-0.03um y una profundidad de 5-20um. El de revestimiento de óxido es conveniente para teñir y aumenta la resistencia de desgaste, la resistencia a la corrosión y la estética de los materiales de aluminio.
6. Ajuste superficial

La superficie de metal anodizada tiene cierta acidez. Para asegurar la calidad de teñido, el valor de pH de la superficie del objeto debe ser ajustado ajustando la superficie. El funcionamiento general del condicionamiento superficial se divide en dos ondas ultrasónicas, cada uno 3-5 minutos.
7. Teñido
El teñido es el proceso de la acumulación y de la precipitación de tintes en los poros de revestimiento de óxido utilizando la adsorción de los poros de revestimiento de óxido. Los tintes se dividen generalmente en los tintes orgánicos y los tintes inorgánicos, entre los cuales los tintes orgánicos se dividen más a fondo en los tintes ácidos y los tintes básicos, y los tintes ácidos son actualmente los tintes más de uso general.
Los factores principales que determinan el efecto de teñido son: el valor de pH del tinte, la concentración del tinte, la calidad de los poros de la membrana y la temperatura.
8. Cierre
La tecnología de aislamiento puede reducir la actividad de los poros de la membrana, de los tintes del arreglo, del aumento anticorrosión, de la resistencia de desgaste y de otras propiedades, y hace la superficie de piezas lisa. El agente de aislamiento se divide en “agente normal del lacre de la temperatura”, “agente de aislamiento medio y de alta temperatura” y de “agente aislamiento de alta temperatura” según la temperatura;

Pulir con chorro de arena el uso de proceso de anodización:

Ampliamente utilizado en la aviación, la industria digital eléctrica, electrónica, la fabricación de la maquinaria, el automóvil, la construcción, la industria de luz y otras industrias.
Por ejemplo: la cáscara del ordenador portátil, la cáscara de la máquina de la educación, el marco de la TV, la cáscara de la TV, la hoja de acero inoxidable, la cáscara del teléfono móvil, el banco del poder, la placa madre del ordenador, la chapa fonda del hierro eléctrico, la hoja de aluminio, el perfil y las otras piezas, etc. especial-formados.